关于酸浸法粉煤灰提铝技术的研究有很多，美国Oak Ridge国家实验室设计的DAL法（直接酸浸出——Direct Acid Leaching）是对后来酸浸法发展研究影响较大的一种方法。DAL法的特点是尽可能使整个粉煤灰资源变成各种产品，而不考虑对某种金属获取最高的提取率，即DAL法强调的是工艺的综合效益。直接酸浸法粉煤灰提铝的基本反应如下：

　　3H2SO4＋Al2O3＝Al2(SO4)3＋3H2O

　　或

　　6HCl＋Al2O3＝2AlCl3＋3H2O

　　如用60%硫酸与粉煤灰混合后加热，使粉煤灰中活化的氧化铝与硫酸充分反应，经过滤、冷却、结晶、抽滤等工序，制取铝盐（硫酸铝），氧化铝提取率60%～65%。

　　针对直接酸浸法铝浸出率较低的缺点，可采取加入氟化物（如氟化铵、氟化钠、氟化钾等）作助溶剂来破坏铝硅玻璃体及莫来石，从而提高Al2O3的溶出效果。基本反应如下：

　　3H2SO4＋6NH4F＋SiO2（－Al2O3）＝H2SiF6＋3（NH4）2SO4＋2H2O

　　3H2SO4＋Al2O3＝Al2(SO4)3＋3H2O

　　或

　　6HCl＋6NH4F＋SiO2（－Al2O3）＝H2SiF6＋6NH4Cl＋2H2O

　　6HCl＋Al2O3＝2AlCl3＋3H2O

　　如赵剑宇等采用氟化铵助溶法从粉煤灰中提铝，氧化铝溶出率高达97%以上。加入氟化物助溶剂，虽可改善粉煤灰中铝的活性，提高浸出率，但氟化物易对环境造成二次污染，且操作也有一定的危险性。因此，又有学者研究了在酸浸提铝前，预先采取一定手段活化粉煤灰中的铝，以提高其浸出率。如秦晋国等提出利用300～760℃下焙烧活化－硫酸浸出工艺从粉煤灰中提铝，在常压且不加任何助剂情况下，用硫酸可使粉煤灰中的氧化铝溶出率达85%以上，并在此基础上又提出粉煤灰混合浓硫酸焙烧－热水浸出工艺，省去前面的酸渣分离工序，简化工艺流程，并使氧化铝有效溶出率提高到90%以上。高温焙烧－硫酸浸出法及其相关工艺虽然可使铝浸出率高达85%以上，但由于采用浓硫酸浸出，浸出液残酸浓度很高，不仅导致渣带走的酸损耗增大，而且浸出、过滤、物料输送设备的材质难以解决，操作困难。因此，酸浸法至今还未见有工业化应用的报道。

注：以上方案仅供参考。实际工艺应根据用户所提供矿石的种类及其相关元素含量的多少制定方案