氧化锌矿选矿设备浮选工艺研究方向

选矿方法是选矿设备运行前必备的理论知识。只有深入了解选矿方法才能更好地操作选矿设备，取得良好的选矿效果。

        由于溶解的组分与矿物表面的相互作用，含有钙，镁，铁等的方解石矿物（如方解石，白云石，褐铁矿等）的浮选分离特别困难。氧化锌矿的选矿方法是针对漂浮小颗粒后颗粒状氧化锌矿的漂浮特性，从根本上解决了现有技术难以漂浮页岩氧化锌矿的问题，而不仅仅是泥质氧化锌。从矿山中选择有用的锌矿石，提高了氧化锌矿石的回收率，减少了尾矿中氧化锌的含量，减少了浮选剂的消耗，泥质的矿产资源。氧化锌矿石得到有效利用。

        目前，氧化锌矿的浮选主要通过硫化浮选工艺进行。氧化铅主要在絮凝和添加黄原酸盐浮选后使用，而氧化锌的回收主要通过加热硫化，活化硫酸铜和浮选黄原酸盐来进行。        氧化锌矿选矿浮选工艺

        1.研磨泥质氧化锌矿石，使粒径为-0.1mm占50％~80％；

        2.氧化铅的浮选是通过细磨浆料的分级溢流进行的；

        3.将铅浮选尾矿送入混合罐，控制浆液浓度为25%~35％，加入浮选剂，控制浆液的pH值为9-11，搅拌6-15min；

        4.将上述浆料送至浮选槽进行1-3级粗粒化，每级粗矿选矿1-3次。将粗选矿石选择为下一阶段粗选，并且包括含有少于16％泥浆的浆料。对1级进行粗选6-8min，选择1-3次粗精矿，每次选择1-2min，得到浓缩产品，1种选择的中矿石和粗选矿石去污;将17-21％的浆料进行二次选择并粗选每个阶段5-7分钟。粗选精选的每个阶段进行1-3次，每次1-2分钟选择浓缩产品，第二级1精选选矿和二级粗选矿进入去污泥;含有泥浆的22-26％浆料经过第三阶段，每个阶段的粗选为4-6分钟，每个阶段的粗浓缩精矿进行1-3次，每次1  - 2min的选择，浓缩产品，中间矿山的三级1选择和三级粗选矿进入去污泥;

        5. 细粒浮选后的第四步骤矿井将水力旋流器组送到Φ150mm以下或高频细筛除去泥浆，去除-0.074mm以下的细泥，送混合罐，控制纸浆浓度25-35％，加入浮选剂，对照纸浆的pH值为9-11，搅拌5-12min，放入浮选槽中。

        由于氧化锌矿的胺浮选对粘泥和可溶性盐敏感，虽然国内外对氧化锌矿浮选工艺进行了大量的研究和实践，但氧化锌矿的分类尚未解决。指标低，工艺流程复杂，药剂种类繁多，成本高等问题也没有得到很好的解决。因此，使用最简单的浮选工艺，常规化学品和经济有效的浮选氧化锌矿石是一个非常有趣的研究方向。