改善国内磁铁矿选矿设备能源浪费，促进节能减排

       由于矿产资源的大规模开发利用，现有资源日益减少，导致原矿开采品味下降。随后的冶炼加工和对矿物加工产品质量的其他要求也在增加。与此同时，人类的环保意识日益增强。这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使矿物加工设备的发展变得更大，更好，更节能。新型矿物加工设备的诞生往往会导致选矿过程的变化。

      除了选矿设备的创新改造，在降低废石处理量,减少电耗和人员开资方面，如何有效做到节能减排，百灵总结出几点经验：

        1、优化破碎工艺,采用两段破碎,使用高效细碎粉碎机设备。

        2、多破少磨,减少选矿球磨机入磨矿石粒度。

        3、在细碎粉碎机设备后,配置干式预选设备,由干选辊干选抛废,提高入磨铁矿石品位。

        4、使用高效分级机设备,提高分级效率。

        5、采用阶段磨矿,粗细分流,在粗粒度是分选抛废。

        6、采用高效选矿球磨机,使用锰钢衬板(有条件的使用橡胶衬板)和高铬钢球,轴承钢锻。

        7、选矿工艺采用自动化流水线作业,全程电脑控制。

        8、高频筛与磁选机有效结合,提高精矿品位和产量。

        9、块状尾矿使用带式输送机传送,矿浆尾矿使用渣浆泵输送。

        10、企业严格管理,树立节约,节能,减排的企业宗旨。只有这样,才可以在生产中求效益,在生产中求发展,才可以把企业做的更大更强。

        与传统设备工艺相比，铁矿选矿设备工艺大大降低了成本，开辟了磁铁矿选矿设备节能创新的新局面。它不仅改善了技术和工艺的创新，而且改善了传统选矿设备的状况，节约了企业的生产和应用成本，有效促进了选矿设备的不断创新和高效节能的发展。