锑矿石的选矿设备选矿方法，除应根据矿石类型、矿物组成、矿物构造和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外，还应考虑有价组分合量和适应锑冶金技术的要求以及最终经济效益等因素。

　　筛分的目的是希望筛子给料中小于筛孔的粒级全部进人筛下产物，但在工业生产条件下，要达到这一目的是很困难的，而筛上产物中或多或少总含有一些小于筛孔的细粒，筛分效率是指实际得到的筛分产物中与给料中所含小于筛孔的物料质量之比。如何提高筛分效率一直是选矿设备中备受关注的问题之一，那么，哪些措施能有效提高筛分效率呢？百灵机器在这里为您总结了几条有效措施：

　　一：采用新型大规格筛子。大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的粘着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。

　　二：增加筛分面积。筛分实践证明，减少单位筛面上物料量可改善筛分效率。当筛面上实际物料量为筛子能力的约80%时，筛子筛分效率最高。

　　三：采用合理的倾角，控制物料在筛面上的流动速度。一般讲，倾角大筛面上物料运动速度快、生产能力大，但效率低。要获得较高筛分效率，物料在筛面上运动速度一般控制在0.6m/s以下，故筛面要保持150左右的倾角。

　　四：采用等厚筛分法。随着筛分过程进行，筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄，造成筛面利用率先紧后松的不合理供料现象，为此可采用不同倾角的折线型筛面，以控制物料在筛面各段有不同的运动速度，使矿流坡式向前流动，从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。

　　五：采用扩大筛孔的多层筛。普通单层筛给料中 “难筛粒子”和 “阻碍粒子”几乎全部从给料端运动到排料端，从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛，在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层，预筛分和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞，从而达到提高筛分效率的目的。

　　锑矿选矿设备已经具有了很大的优势，在生产中也具有了很大的动力，对于整个选矿生产线的生产环境和生产质量来说都是非常重要的。

　　锑矿石的选矿设备选矿方法，有手选、重选、重介质选、浮选等。手选是利用锑矿石中合锑矿物与脉石在颜色、光泽、形状上的差异进行的。该方法虽然原始，且劳动强度较大，但用于锑矿石选矿设备选矿仍具有特殊意义：因为锑矿物常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出，手选常能得到品位较高的块锑精矿，适合于锑冶金厂竖式焙烧炉的技术要求；手选能降低选矿设备选矿生产成本和能耗，因此它在我国广泛使用。不论单一硫化锑矿石或氧化混合锑矿石，均具有较好的重选条件。且重选费用低廉，又能在较粗粒度范围内、分选出大量合格粗粒精矿，并丢弃大量脉石，因此，重选仍是当今锑选矿设备选矿工作者乐于采用的选矿设备选矿方法。有时，它即使不能直接选出合格锑精矿，然而作为锑浮选作业的预选作业，也常被人接受，特别是浮选在现阶段处理氧化锑矿石的困难很多的情况下，因而重选成了氧化锑矿石的主要选矿设备选矿方法。

　　重介质选矿设备选矿常作锑矿石的预选作业。实践证明，除了合晶洞结构的锑矿石外，都可以采用重介质选矿设备选矿。重介质选矿设备选矿的难点是加重剂的选择、介质的制备和回收。浮选是选锑矿物最主要的选矿设备选矿方法。硫化锑矿物属易浮矿物，大多采用浮选方法提高矿石晶位。