湿式选矿厂采用的脱水方法及流程分析

      各种湿式选矿设备生产的精矿产品含有的水分较多，水的重量常为精矿干料重量的几倍。例如，摇床精矿约为5～9倍；跳汰精矿约为2～7倍；湿式磁选精矿约为2～5倍；浮选精矿约为4～5倍。为了便于装运，降低运费及满足进一步加工的需要，必须要把精矿水分降到国家规定的标准。同时，回水再甩也是节水的途径之一。因此，精矿脱水在选矿工艺中具有重要意义。在湿式选矿厂，脱水作业是一种不可缺少的辅助作业。不同的选矿设备采用的选矿工艺流程也不同，本文就着重介绍下湿式选矿厂采用的脱水方法及流程。
       1、脱水方法
      根据物料水分的特点，应采用与它的性质相适应的的脱水方法。由于物料中同时存在着几种性质不同的水分，故往往是几种方法互相配合进行脱水。脱水的顺序是先易后难，由袁及里。对于重力水分可采用沉淀浓缩、自然泄水或自过滤的方法。也就是利用固体颗粒的重力来脱水。对毛细水分采用强迫过滤的方法，就是利用压力差或离心力使水分从固体颗粒中分离出来。至于薄膜水分和吸湿水分则只能采用热力干燥的方法。
       2、脱水流程
      根据物料所含水分的性质，目前在选矿厂中，常用两段前和三段脱水流程，一段脱水流程应用较少。如果对精矿产品水分限制不严或精矿脱水性能较好的，采用浓缩、过滤两段脱水流程比较简单经济。对于细粒精矿产品或精矿产品水分限制较严的，则采用浓缩、过滤和干燥三段脱水流程。但干燥脱水作业费用较高，而且精矿损失大。所以，北方的一些选厂在夏季肘采用两段脱水，到冬季（结冰期）才采用三段脱水。一般，浓缩产品的浓度约为40～60%；过滤后水分在15-20%，个别容易过滤的物料可能低于10%；干燥产品的水分在10%以下。
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