赤铁矿选矿设备强磁-浮选之选矿工艺分析

      赤铁矿选矿设备强磁-浮选之选矿工艺：
　　我国赤铁矿选矿效果随着选矿设备和选矿技术的发展一直向较好的方向进展，但是赤铁矿选矿效率的提高还必须开发新技术，经过实践检验和改革，利用新型选矿设备才能更好地实现选矿效果的大幅度提高。
      赤铁矿选矿设备在我国的发展应用已经取得了很好的效果，但是随着赤铁矿选矿难度的增大和选矿要去的增加，如何提高选矿设备的选矿效果和工艺的节能环保，已经成为了一个不能不重视的话题。
      为简化流程结构和降低选矿成本，探索了全浮选方案分选效果，将原矿石磨矿到-0.074mm含量占85.47%，由原矿采用“一粗一扫一精”的全浮选工艺流程，铁精矿中全铁矿品位提高幅度不大，只达到46.08%，铁回收率不到60%，分选效果不明显，尾矿中全铁品位下降到26.52%，铁抑制剂KL取得了一定的抑制效果。
      根据前面的不同磁选电流和磨矿细度试验，探讨了在磁场场强为1.9T和磨矿细度为-0.075mm占76.92%的条件下，先经强磁选粗选，再采用阴离子捕收剂反浮选的探索试验。利用在强碱性条件下用阴离子捕收剂YBJ做捕收剂，分选效果明显，铁精矿品位从原矿38.44%提高到50.59%，提高幅度变大，取得了较好的效果。

　　

      将一段强磁选精矿经磨矿，降低其磨矿细度，-0.075mm含量占89%，考察磨矿细度后的浮选效果。经磨矿后，相对于强磁选精矿不磨接浮选，铁精矿中全铁品位略微下降，但铁回收率有了明显提高，究其原因，可能是经磨矿后，赤铁矿与脉石矿物进一步解离，提高了赤铁矿回收的概率，但又产生了部分此生矿泥，导致泥化，细粒级增多，消耗了大量药剂，且矿浆PH值为强碱性，泡沫发黏，在气泡上升过程中，夹带部分脉石矿物，使得铁精矿全铁品位下降。
　　经过实验得知，全浮选分选效果不明显，铁矿中全铁品位和铁回收率都比较低，但铁抑制剂KL效果较佳。强磁—反浮选是分选该类型赤铁矿的有效方法，在粗粒度的条件下更有利于铁精矿中全铁品位的提高，而粒度较细的条件下，更有利于精矿中铁回收率的提高。“阶段磨矿阶段选别”是提高铁精矿中全铁品位的较好方法。
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