钛矿选矿设备中矿石预选的作用和应用条件

       一、钛矿选矿设备中矿石预选的作用
      在磨矿作业前，将原矿预先富集，将部分废石抛充，这便是预选。国内外选厂在应用预选工艺技术上有较多成功的实例，如澳大利亚的某大型铁矿山对采富矿弃下的低品位矿石的处理，国内在有色系统锡矿山、钨矿山的预选应用。凹山选矿、梅山选矿等预选应用，提前抛废产率在10%～40%。预选的作用通常可在以下几方面体现：

   

      1、恢复地质品位。采矿过程中总是有些废石要混入矿石中，采矿方法不同废石的混入率也不同，一般露天采矿废石混入率在3%～5%，地下采矿一般10%～20%，个别采矿还高些。
      2、简化采矿方法。对于比较薄的矿带或夹层，为防止资源流失或采出矿品位较低，采矿人员通常要分采分爆或分层采矿选择性处理，不然就弃掉。
      3、有效利用贫矿资源，延长矿山服务年限。过去经济技术上认为不能开采的低品位矿石，因为有较好的预选方法，提高了入选品位和减少了入磨矿量，成为了可以利用的资源；对于矿石品位下降面临困难矿山，可以改善矿山经济，延长生产时间。
      4、降低矿石运输费。对于长距离运输的矿山提前抛费经济效果是明显的，对于一般矿山也可大幅度降低尾矿送往尾矿库的输送量。
      5、减少选矿消耗最大作业磨矿的处理量。根据对传统矿山用于矿石粉碎的能耗统计，矿石开采占3%～5%，碎矿作业大约5%～7%，磨矿作业大约85%～90%。降低磨矿消耗减少入磨量是最直接的。
      6、有利于磨矿后选别作业指标稳定。铁矿石原矿品位通常有较大的波动，有些矿山采出品位波动一天在5%～10%，经过预选后入选品位稳定，有利于提高质量指标。从形式上看，尽可能地在大粒度、粗粒度条件下最大量的抛废，不做或少做无效的工作和消耗，达到对矿山技术经济指标的提高。
      二、矿石预选应用的条件
      经济合理是预选工艺应用的出发点，不仅考虑可以抛弃的废石在后续磨选作业所消耗的费用，也考虑抛废带走的矿物是否造成资源的流失，并没有一个明确的经济模型来定义抛废界限，各选矿工艺以试验和实践来确定。要实现预选工艺在生产中应用，需要寻找合适的预选工艺、工艺设备。矿石性质是选择工艺及设备的依据，人们通常关注选矿的精矿品位和回收率，研究有用矿物解离度与矿石细度的关系，对脉石矿物与有用矿物集合体的“解离”往往忽视，事实上许多选厂对磨选工艺不惜烦琐、复杂，磨矿前的粗粒条件下处理投入不多。而能否在粗粒度条件下达到预选目的，取决于矿石能否在粗粒度条件下产生大量的脉石集合体“单体”，即脉石矿物与有用矿物集合体的“解离”。矿石的粒度是一个重要因素，中碎以后还是细碎以后，不同的粒度选择不同的工艺设备。另一个因素是确定合理的抛废品位，通常对于磁铁矿抛废的品位在5%～10%或更低，赤铁矿或混合矿等难选矿石一般会高一些，有的甚至16%～18%。