镍矿选矿设备工艺技术的发展与选矿设备密切相关

      镍矿选矿设备工艺技术的发展与选矿设备密切相关，对某些选矿方法（如磁选、电选和重选）的发展与进步，百灵机器选矿设备的改进起着决定性的作用。为了促进选矿工艺的发展，必须不断地研制新的，有效的选矿设备，同时也要不断地改进旧设备，有正浮选和反浮选两种原则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有生产实践。选矿设备重选和强磁选主要用于选别粗粒和中粒弱磁性赤铁矿石，由于这两种方法，目前我国已开始用于选别细粒弱磁性赤铁矿石。粗粒矿石的重选常用重介质或跳汰选矿；细粒矿石则用螺旋选矿机，摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法，粗，中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机；细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。

　 

      例如，湿法环式强磁场磁选机，由于在两个原破极间充填了多层聚磁介质板，大大增加了分选空间，并提高了磁场强度，因而，处理能力大大提高；在此基础上进一步发展，即在分选空间充填钢板网或钢毛磁介质，极大地提高了磁场梯度和磁力，产生了高梯度磁选机，它可以回收微米级的弱磁性矿粒，从而扩大了矿石的利用范围。镍矿选矿设备工艺用浮选法处理约矿石量占用选矿方法处理的全部矿量的80%以上。这些矿石都需要用浮选机处理。可见，浮选机设计的优劣直接关系到矿产资源的有效利用率的商低。因此，浮选机的设计对冶金工业的发展起着重要的作用。
      选矿工作者专注于选矿设备的设计与研制，镍矿选矿工艺需要掌握选矿设备的工艺设计方法，以便研制新设备和改造旧设备。如多层化的重选设备（多层据床、多头螺旋选矿机和多层圆锥选矿机等）可成倍地提高劳动生产率；镍矿选矿工艺应用流体力学中的流膜理论及颗粒层间的受力剪切理论设计出梳膜重选设备（摇动翻床、横流皮带溜槽及离心选矿机等），可以提高精矿品位和回收率，镍矿选矿工艺使矿物资源得到充分的利用。
      镍矿选矿设备的改进提高了选矿效率和速度。镍矿选矿工艺在国民经济的很多领域中具有重要的作用。选矿工艺指标的高低除取决于矿石性质外，还取决于选矿设备的设计是否正确，结构设计是否合理。正确的设计原理和结构的合理设计可以显著提高选矿指标。