一种新型选矿设备的诞生,往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的条件,也直接影响着出产过程的畅通和应用。科学技术的提高,各科学门类间相互渗透渗出和各行业间的相互融合,新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷,机电一体化和自动控制技术的广泛应用,有力的促进了选矿设备的不断立异和向高效节能方向发展。
(1)重力选矿法(简称重选):重选是利用密度不同的矿物在介质(水、空气、重液或悬浮液)中运动速度或运动轨迹不同而达到分选的方法。这种方法广泛用来选别锡、钨、金、铁、锰等矿石,也用于选别某些稀有金属,更普遍地用于选煤。重力选矿机械有:跳汰机、摇床、螺旋溜槽以及水力旋流器等。
(2)浮游选矿法(简称浮选法):浮选是根据矿物表面润湿性不同,通过添加适当药剂,而使有用矿物与脉石相互分离的方法。多数矿石可用浮选法来选别,但选矿成本较高。浮选在各种浮选机中进行。
(3)磁力选矿法(简称磁选法):磁选是根据有用矿物与脉石的磁性不同而使它们分离的一种选矿方法。磁选主要处理黑色金属。
新型选矿设备应新型选矿法而生。在此,我们百灵机器讲解下磁铁矿的干法工艺方法。含磁铁矿生产铁精矿粉干法洋工艺方法,主要是对矿粉进行三级磁选处理,磁选所选用的磁场强度为400~1250GS,磁力滚筒转速为60~320转/分,一般铁含量在35%的矿石,经干法磁选后铁精矿粉铁含量可达65%,本篇的干法工艺方法,矿石利用率可达90%,工艺过程中没有水参与,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,本发明方法是一种生产效率高,产品质量好,无环境污染的具有创造性的工艺方法。
含磁铁矿生产铁精矿粉干法洋工艺方法,其特征在于:其工艺流程为:矿石粒径>50mm,经破碎即进行粗碎,粗碎后粒径为30~50mm,粗碎后的矿石进入细碎机粉碎至矿石粒径<30mm,细碎后的矿石进入磨粉机制成80~140目矿粉,矿粉进入I级磁选机,磁选机磁场强度为900~1200GS,磁力滚筒转速为60~180转/分,磁选后铁粉进入II级磁选机,磁场强度为700~900GS,磁力滚筒转速为200~270转/分,磁选后的铁粉进入III级磁选机,磁选机磁场强度为400~700GS,磁力滚筒转速280~320转/分,磁选后制得铁精矿粉成品。
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